IPN8710飲水管道專用涂料是一種無毒性、高固體、低粘度、高強度附著、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕、安全無毒的新型防腐涂料。適用于石油、化工、電力、冶金、交通、食品、管道貯罐等各種設備設施內壁的防腐處理。

IPN8710防腐鋼管是以環(huán)氧樹脂為主要劑配制而成的雙組份、高固體分涂料。分為底漆和面漆。A組分由環(huán)氧樹脂、顏料、添加劑和助劑組成。B組是用改性胺配制的固化劑。

一、特點及應用領域：
具有良好的耐久性。環(huán)氧樹脂固化之后漆膜堅韌耐水。膜無毒，不污染水。附著力強，漆膜棟附著力好。具有優(yōu)良的防銹、耐水性能，并采用優(yōu)良的防銹原材料，保證其防銹性能。有良好的機械強度，漆膜堅韌，耐磨、耐沖擊。固含量高，涂膜厚。在室溫之下固化形成薄膜。不需要大型烘焙設備。
廣泛應用于飲用水箱、水管、水箱、水塔等供水設備的內壁涂裝，以及食糖、糧食等貨艙的涂裝。也可用作游泳池、電廠冷卻塔及燃料油、汽油的金屬和混凝土包裝的內壁涂料。
二、技術指標：
漆膜外觀及顏色為白色，漆膜平整，抗沖擊能力為50公斤/厘米。
粘度（圖—4粘度計）秒>30附著力（循環(huán)法）等級1。
干燥時間:表面干燥（h）<2柔韌性（mm）1。
努力工作(H)24，耐3%鹽水72h，無變化。

耐10%酸、堿、鹽72小時，不發(fā)生變化，耐油72小時，不發(fā)生變化。

三、建造和儲存：
1. 粉塵、油污、水垢等對物體表面必須清洗干凈之后才能上漆。達到Sa 2.5級，確保涂裝質量。施工過程之中嚴禁帶水。
2. 施工配比方法為：將A組份開口，將B組份加入A組份之中，充分攪拌。固化30分鐘之后，即可上漆。
3. 這種材料要求一混就用，混好的漆必須在8小時之內用完。未完成的材料必須密封和儲存。雨天或相對溫度大于75%時應停止施工。對于腐蝕性強的地區(qū)，建議涂上多層涂料。
4. 產品應存放于陰涼干燥處，避免陽光直射，隔絕火源，遠離熱源。貯存期為十二個月入夜屆滿之后，應進行各項技術指標的檢查。如果符合指標要求，可以繼續(xù)使用。
四、IPN8710防腐鋼管規(guī)格：
1. IPN8710飲用水防腐鋼管表面除銹之后，在潮濕地區(qū)和沿岸地區(qū)應在16h之內使用底漆。否則會出現二次生銹，必須用鋼絲刷進行處理。
2. 使用電動砂輪和鋼絲刷來處理由于焊接部件、熱處理和在運輸和裝配過程之中已預涂車間底漆的物體的熱處理而造成的損壞、缺陷和火災損壞。
3. 使用鋅粉底漆涂裝時，由于大氣腐蝕而產生的白銹（鋅鹽），可用手動或電動鋼絲刷和清水進行處理。

4. 對于超過涂裝間隔的高硬度雙組分固化漆膜，必須用砂紙和鋼絲絨使漆膜粗糙。

五、IPN8710防腐鋼管施工注意事項。
1. 對IPN8710飲用水防腐鋼管的基面進行清洗、除塵、除油。突出的顆粒、棱角和松動部分應根除，外觀應光滑。用膩子修補凹坑和凹凸不平的地方。
2. 新混凝土之中含有水分或可浸出物質，這將影響涂層的質量。必須養(yǎng)護28天超過，水泥砂漿基層必須養(yǎng)護14天超過。但由于干燥條件不同，砂漿和混凝土的堿性下降率也不完全相同。應根據不同地區(qū)、不同季節(jié)等條件進行判斷�？赡艿那闆r之下，以測試數據為準。水分含量小于10%，PH值小于10還可以根據表面的白色外觀目視檢查水泥基材表面的含水率和干燥度。
3. 條件允許的情況之下，新混凝土表面應先用5～10%的稀鹽酸處理，然后用清水沖洗干凈，充分風干。效果會很好。
4. 膩子的制備：一般以同類涂料為基材，加入水泥、石英粉、滑石粉、稀釋劑等，或我廠提供的特種膩子制成膩子。如果不涂膩子，缺點是：由于粗糙的水泥墻面會吸收大量的油污，多次涂刷淺色涂料將無法覆蓋基層而造成油漆浪費，而且外觀難看。優(yōu)點：涂層附著牢固。