環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的分類

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料分為一般防腐涂料、加強級防腐（一布三油）特加強級防腐（兩布四油）環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的內外涂層厚度通常大于300μm，因此必須選擇厚漿或無溶劑涂料普通環(huán)氧煤瀝青漆不適合重防腐涂裝，會增加施工成本和涂裝周期。施工性：在重防腐涂裝中，要求環(huán)氧煤瀝青漆可以采用無氣噴涂或刷涂輥一次涂成較高的膜厚，且不流掛。適當的耐候性：環(huán)氧煤瀝青漆涂裝后，管道通常露天存放，適當的耐候性可以保證露天存放不會降低油漆的耐腐蝕性。基本防腐性能：它具有抗菌良好的電絕緣性和耐污性的優(yōu)點、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替環(huán)境中的腐蝕。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管采用雙組分常溫固化涂料，鋼管表面采用玻璃布作為增強涂層進行防腐�？捎糜诘叵禄蛩�下石油運輸、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐也適用于各種鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油廠和化工廠設備的防腐和污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲。管道外壁涂裝時，與玻璃纖維布一起使用，成為增強或超增強涂層，具有優(yōu)異的防腐性能。內外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管采用無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管和其他鋼管。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管標準

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管內聚力強，分子結構致密，因此其力學性能高于酚醛樹脂不飽和聚酯等一般熱固性樹脂。附著力強。環(huán)氧樹脂固化體系含有極其活潑的環(huán)氧基團、以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團賦予環(huán)氧固化產物以金屬的權利、陶瓷、玻璃、混凝士、極性基材如木材具有優(yōu)異的附著力。固化收縮率小。一般為1%～2%是熱固性樹脂中固化收縮*小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%不飽和聚酯樹脂是4%～6%有機硅樹脂為4%～8%線膨脹系數也很小，一般6×10-5/℃。所以固化后體積變化很小。工藝性好。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管由環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆組成，兩者均以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物質，并添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆A為鐵紅色，底漆B為黑色，面漆為黑色。具有優(yōu)異的耐化學介質腐蝕性良好的物理機械性能良好的附著力堅韌的涂層優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性抗雜散電流和抗微生物侵蝕性成膜后，可以減少施工遍數。主要執(zhí)行標準SY/T0447－96《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T0457酒吧2000《鋼質管道液體環(huán)氧涂料內防腐層技術標準》。

環(huán)氧煤瀝青的使用規(guī)范及其影響

配制和使用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐涂料時，應先攪拌均勻，必要時用200目銅絲網過濾。開桶后剩余的油漆必須密封保存。涂層應完整、均勻，涂層數量和厚度應符合設計要求。設備和管道常用防腐涂層的技術指標應符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。涂漆前的表面處理和檢驗前的表面處理應符合本規(guī)范第3條的要求.2.第2條確定待處理表面的腐蝕等級。表面除銹等級應按規(guī)范要求執(zhí)行。表面除銹可采用以下方法：干噴法應使用石英砂作為磨料，以0.4～0.7MPa清潔干燥的壓縮空氣噴射，噴射后的金屬表面不得受潮。當金屬表面溫度低于露點以上3℃時，環(huán)氧煤瀝青為a、B雙組分熱固性材料，使用時將環(huán)氧樹脂組分A和瀝青組分B在適宜的溫度下按比例攪拌均勻，加入規(guī)定級配的集料攪拌均勻，然后運至攤鋪地點，再攤鋪壓實。施工期為從環(huán)氧煤瀝青AB組分混合到環(huán)氧煤瀝青混合物鋪展壓實的時間。適用性持續(xù)時間對環(huán)氧煤瀝青混合料早期馬歇爾穩(wěn)定度的影響、后固化和鋪裝質量有非常顯著的影響，這與該產品在交通暢通時不含或含微量溶劑有直接關系。