無(wú)縫鋼管具有中空的橫截面，被廣泛用作輸送流體如石油的管道、天然氣、煤氣、水管和一些固體材料等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼相比，在抗彎和抗扭強(qiáng)度相同的情況下，重量更輕，是一種經(jīng)濟(jì)的截面鋼，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、建筑施工中使用的自行車車架和鋼腳手架均采用鋼管制作，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制作工藝，節(jié)省材料和加工時(shí)間鋼管已被廣泛用于制造環(huán)形零件。

工藝流程

一般來(lái)說(shuō)，無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可分為冷拔和熱軋冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝一般比熱軋復(fù)雜管坯應(yīng)先用三輥連續(xù)軋制，擠壓后再進(jìn)行定徑試驗(yàn)如果表面對(duì)裂紋沒(méi)有反應(yīng)，就要用切割機(jī)把管子切割成一米左右長(zhǎng)的毛坯。然后進(jìn)入退火過(guò)程在退火過(guò)程中，應(yīng)使用酸液進(jìn)行酸洗酸洗時(shí)，要注意表面是否有大量氣泡如果有大量氣泡，鋼管質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。冷軋無(wú)縫鋼管的外觀比熱軋無(wú)縫鋼管短，冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管小，但表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管光亮，表面不會(huì)太粗糙，口徑也不會(huì)有太多毛刺。熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋，熱處理后交貨。熱軋無(wú)縫鋼管經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后，要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格挑選，質(zhì)檢后表面要涂油，后面還要經(jīng)過(guò)多次冷拉實(shí)驗(yàn)熱軋后要進(jìn)行穿孔實(shí)驗(yàn)，穿孔過(guò)大要進(jìn)行矯直矯正。矯直后由輸送裝置輸送到探傷儀進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，最后貼上標(biāo)簽、做好規(guī)格，入庫(kù)。

熱軋

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連續(xù)軋制或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→打標(biāo)→入庫(kù)無(wú)縫鋼管由鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔后熱軋而成、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管規(guī)格外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無(wú)縫鋼管分為熱軋和冷軋（撥）無(wú)縫鋼管兩類。熱軋無(wú)縫鋼管分為普通鋼管低、中壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其他鋼管等。冷軋（撥）無(wú)縫鋼管分為普通鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、除其他鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管一般外徑大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無(wú)縫鋼管直徑可達(dá)6mm，壁厚可達(dá)0.25mm，薄壁管外徑可達(dá)5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋的尺寸精度高于熱軋。

一般來(lái)說(shuō)，無(wú)縫鋼管是由10、20、30、35、45和其他優(yōu)質(zhì)碳素鋼16Mn、低合金結(jié)構(gòu)鋼，如5MnV或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、由40MnB合金鋼經(jīng)熱軋或冷軋制成。10、由低碳鋼如20制成的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、由中碳鋼如40Cr制成的無(wú)縫管用于制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)機(jī)械零件。無(wú)縫鋼管一般用于保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以加熱和熱處理的方式進(jìn)行。

熱軋，顧名思義，軋件溫度高，所以變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大變形。以鋼板軋制為例，連鑄坯厚度一般在230mm左右，經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時(shí)由于鋼板寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)較低，不易出現(xiàn)形狀問(wèn)題，主要控制凸度。如果對(duì)組織有要求，一般通過(guò)控制軋制和冷卻來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→鐓頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→毛坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)

衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程

管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ�—檢驗(yàn)3354加熱——穿孔——酸洗——打磨——潤(rùn)滑空氣干燥——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗鈍化——酸洗3354檢驗(yàn)——冷軋——除油3354切割頭——空氣干燥——內(nèi)拋光

工業(yè)管工藝流程

管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ�—檢驗(yàn)3354加熱——穿孔——酸洗——蘑菇切邊——潤(rùn)滑空氣干燥——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗3354酸洗鈍化——檢驗(yàn)——恒溫儲(chǔ)存——交貨

尺寸及允許偏差

偏差等級(jí) 外徑的標(biāo)準(zhǔn)化允許偏差 

D1  1.5%，最小±0.75 mm  

D2  1.最小±0.50 mm  

D3  0.75%最小±0.30 mm  

D4  0.50%最小±0.10mm 

無(wú)縫鋼管的重量公式

外徑-壁厚)壁厚]02466=kg/米（每米的重量）

無(wú)縫鋼管的質(zhì)量要求

一）無(wú)縫鋼管

1．用途：無(wú)縫鋼管是一種經(jīng)濟(jì)型鋼，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，在石油中應(yīng)用廣泛、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建設(shè)軍事等部門(mén)。

2．分類

①按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管

②按材質(zhì)分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復(fù)合管

③按連接方式分：螺紋連接管、焊接管

④按生產(chǎn)方式：熱軋（擠、頂、擴(kuò)）管、冷軋（拔）管

⑤按用途分：鍋爐管、油井管、管線管、結(jié)構(gòu)管、化肥管…

3．生產(chǎn)工序

①熱軋無(wú)縫鋼管的主要生產(chǎn)工藝（△主要檢驗(yàn)工序）

管坯準(zhǔn)備和檢驗(yàn)△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定型（減）直徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢)→入庫(kù)

②冷軋（拔）無(wú)縫鋼管的主要生產(chǎn)工藝：

坯料制備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)

4．質(zhì)量要求

①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能的最重要因素之一，也是制定鋼管軋制和熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。

a.合金元素：有意加入，根據(jù)目的

殘余元素：煉鋼被引進(jìn)并得到適當(dāng)?shù)目刂?

c.有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）

外部精煉或電渣重熔：提高鋼的化學(xué)成分和純凈度的均勻性，減少管坯中的非金屬夾雜物，改善其分布。

②鋼管的幾何尺寸精度和形狀

a.鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。

外徑允許偏差δ=（D-Di）Di×100%D：最大或最小外徑mm

Di：名義外徑mm

鋼管壁厚精度：與管坯加熱質(zhì)量各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)刀具質(zhì)量和潤(rùn)滑質(zhì)量有關(guān)

壁厚允許偏差：ρ=（S-Si）Si×100%S：橫截面的最大或最小壁厚

Si：名義壁厚mm

C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓度。

d.鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差

e.鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度

f.鋼管端面切斜度：表示鋼管端面和鋼管橫截面之間的傾斜度

g.鋼管端面坡口和鈍邊的角度

5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求

a.危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。

一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。