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IPN8710飲用水輸送專用管道
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滄州中圣管道有限公司是一家專業(yè)從事螺旋鋼管防腐鋼管、涂塑鋼管、保溫鋼管及管道配件的管道銷售企業(yè)，我公司主要產(chǎn)品有：3pe防腐無縫鋼管、涂塑復(fù)合鋼管、給排水涂塑鋼管、消防涂塑鋼管、IPN8710防腐鋼管、無縫鋼管、鋼套鋼保溫鋼管、保溫管件、環(huán)氧樹脂粉末防腐、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、聚氨酯保溫鋼管、熱力保溫鋼管、供熱保溫鋼管、石油套管等一些列鋼管產(chǎn)品，歡迎廣大新老客戶來電咨詢！
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IPN8710飲水管道專用涂料是一種無毒性、高固體、低粘度、高強(qiáng)度附著、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕、安全無毒的新型防腐涂料。適用于石油、化工、電力、冶金、交通、食品、管道貯罐等各種設(shè)備設(shè)施內(nèi)壁的防腐處理。
具有良好的耐久性。環(huán)氧樹脂固化之后漆膜堅(jiān)韌耐水。膜無毒，不污染水。附著力強(qiáng)，漆膜棟附著力好。具有優(yōu)良的防銹、耐水性能，并采用優(yōu)良的防銹原材料，保證其防銹性能。有良好的機(jī)械強(qiáng)度，漆膜堅(jiān)韌，耐磨、耐沖擊。固含量高，涂膜厚。在室溫之下固化形成薄膜。不需要大型烘焙設(shè)備。
廣泛應(yīng)用于飲用水箱、水管、水箱、水塔等供水設(shè)備的內(nèi)壁涂裝，以及食糖、糧食等貨艙的涂裝。也可用作游泳池、電廠冷卻塔及燃料油、汽油的金屬和混凝土包裝的內(nèi)壁涂料。
二、技術(shù)指標(biāo)：
漆膜外觀及顏色為白色，漆膜平整，抗沖擊能力為50公斤/厘米。
粘度（圖—4粘度計(jì)）秒>30附著力（循環(huán)法）等級(jí)1。
干燥時(shí)間:表面干燥（h）<2柔韌性（mm）1。
努力工作(H)24，耐3%鹽水72h，無變化。
1. 粉塵、油污、水垢等對(duì)物體表面必須清洗干凈之后才能上漆。達(dá)到Sa 2.5級(jí)，確保涂裝質(zhì)量。施工過程之中嚴(yán)禁帶水。
2. 施工配比方法為：將A組份開口，將B組份加入A組份之中，充分?jǐn)嚢�。固�?0分鐘之后，即可上漆。
3. 這種材料要求一混就用，混好的漆必須在8小時(shí)之內(nèi)用完。未完成的材料必須密封和儲(chǔ)存。雨天或相對(duì)溫度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕性強(qiáng)的地區(qū)，建議涂上多層涂料。
4. 產(chǎn)品應(yīng)存放于陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個(gè)月入夜屆滿之后，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢查。如果符合指標(biāo)要求，可以繼續(xù)使用。
四、IPN8710防腐鋼管規(guī)格：
1. IPN8710飲用水防腐鋼管表面除銹之后，在潮濕地區(qū)和沿岸地區(qū)應(yīng)在16h之內(nèi)使用底漆。否則會(huì)出現(xiàn)二次生銹，必須用鋼絲刷進(jìn)行處理。
2. 使用電動(dòng)砂輪和鋼絲刷來處理由于焊接部件、熱處理和在運(yùn)輸和裝配過程之中已預(yù)涂車間底漆的物體的熱處理而造成的損壞、缺陷和火災(zāi)損壞。
3. 使用鋅粉底漆涂裝時(shí)，由于大氣腐蝕而產(chǎn)生的白銹（鋅鹽），可用手動(dòng)或電動(dòng)鋼絲刷和清水進(jìn)行處理。
1. 對(duì)IPN8710飲用水防腐鋼管的基面進(jìn)行清洗、除塵、除油。突出的顆粒、棱角和松動(dòng)部分應(yīng)根除，外觀應(yīng)光滑。用膩?zhàn)有扪a(bǔ)凹坑和凹凸不平的地方。
2. 新混凝土之中含有水分或可浸出物質(zhì)，這將影響涂層的質(zhì)量。必須養(yǎng)護(hù)28天超過，水泥砂漿基層必須養(yǎng)護(hù)14天超過。但由于干燥條件不同，砂漿和混凝土的堿性下降率也不完全相同。應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)、不同季節(jié)等條件進(jìn)行判斷。可能的情況之下，以測(cè)試數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。水分含量小于10%，PH值小于10還可以根據(jù)表面的白色外觀目視檢查水泥基材表面的含水率和干燥度。
3. 條件允許的情況之下，新混凝土表面應(yīng)先用5～10%的稀鹽酸處理，然后用清水沖洗干凈，充分風(fēng)干。效果會(huì)很好。
4. 膩?zhàn)拥闹苽洌阂话阋酝愅苛蠟榛�，加入水泥、石英粉、滑石粉、稀釋劑等，或我廠提供的特種膩?zhàn)又瞥赡佔(zhàn)�。如果不涂膩�(zhàn)�，缺點(diǎn)是：由于粗糙的水泥墻面會(huì)吸收大量的油污，多次涂刷淺色涂料將無法覆蓋基層而造成油漆浪費(fèi)，而且外觀難看。優(yōu)點(diǎn)：涂層附著牢固。
IPN8710防腐鋼管是以環(huán)氧樹脂為主要?jiǎng)┡渲贫傻碾p組份、高固體分涂料。分為底漆和面漆。A組分由環(huán)氧樹脂、顏料、添加劑和助劑組成。B組是用改性胺配制的固化劑。
具有良好的耐久性。環(huán)氧樹脂固化之后漆膜堅(jiān)韌耐水。膜無毒，不污染水。附著力強(qiáng)，漆膜棟附著力好。具有優(yōu)良的防銹、耐水性能，并采用優(yōu)良的防銹原材料，保證其防銹性能。有良好的機(jī)械強(qiáng)度，漆膜堅(jiān)韌，耐磨、耐沖擊。固含量高，涂膜厚。在室溫之下固化形成薄膜。不需要大型烘焙設(shè)備。
廣泛應(yīng)用于飲用水箱、水管、水箱、水塔等供水設(shè)備的內(nèi)壁涂裝，以及食糖、糧食等貨艙的涂裝。也可用作游泳池、電廠冷卻塔及燃料油、汽油的金屬和混凝土包裝的內(nèi)壁涂料。
二、技術(shù)指標(biāo)：
漆膜外觀及顏色為白色，漆膜平整，抗沖擊能力為50公斤/厘米。
粘度（圖—4粘度計(jì)）秒>30附著力（循環(huán)法）等級(jí)1。
干燥時(shí)間:表面干燥（h）<2柔韌性（mm）1。
努力工作(H)24，耐3%鹽水72h，無變化。
耐10%酸、堿、鹽72小時(shí)，不發(fā)生變化，耐油72小時(shí)，不發(fā)生變化。
1. 粉塵、油污、水垢等對(duì)物體表面必須清洗干凈之后才能上漆。達(dá)到Sa 2.5級(jí)，確保涂裝質(zhì)量。施工過程之中嚴(yán)禁帶水。
2. 施工配比方法為：將A組份開口，將B組份加入A組份之中，充分?jǐn)嚢�。固�?0分鐘之后，即可上漆。
3. 這種材料要求一混就用，混好的漆必須在8小時(shí)之內(nèi)用完。未完成的材料必須密封和儲(chǔ)存。雨天或相對(duì)溫度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕性強(qiáng)的地區(qū)，建議涂上多層涂料。
4. 產(chǎn)品應(yīng)存放于陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個(gè)月入夜屆滿之后，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢查。如果符合指標(biāo)要求，可以繼續(xù)使用。
四、IPN8710防腐鋼管規(guī)格：
1. IPN8710飲用水防腐鋼管表面除銹之后，在潮濕地區(qū)和沿岸地區(qū)應(yīng)在16h之內(nèi)使用底漆。否則會(huì)出現(xiàn)二次生銹，必須用鋼絲刷進(jìn)行處理。
2. 使用電動(dòng)砂輪和鋼絲刷來處理由于焊接部件、熱處理和在運(yùn)輸和裝配過程之中已預(yù)涂車間底漆的物體的熱處理而造成的損壞、缺陷和火災(zāi)損壞。
3. 使用鋅粉底漆涂裝時(shí)，由于大氣腐蝕而產(chǎn)生的白銹（鋅鹽），可用手動(dòng)或電動(dòng)鋼絲刷和清水進(jìn)行處理。
4. 對(duì)于超過涂裝間隔的高硬度雙組分固化漆膜，必須用砂紙和鋼絲絨使漆膜粗糙。
1. 對(duì)IPN8710飲用水防腐鋼管的基面進(jìn)行清洗、除塵、除油。突出的顆粒、棱角和松動(dòng)部分應(yīng)根除，外觀應(yīng)光滑。用膩?zhàn)有扪a(bǔ)凹坑和凹凸不平的地方。
2. 新混凝土之中含有水分或可浸出物質(zhì)，這將影響涂層的質(zhì)量。必須養(yǎng)護(hù)28天超過，水泥砂漿基層必須養(yǎng)護(hù)14天超過。但由于干燥條件不同，砂漿和混凝土的堿性下降率也不完全相同。應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)、不同季節(jié)等條件進(jìn)行判斷。可能的情況之下，以測(cè)試數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。水分含量小于10%，PH值小于10還可以根據(jù)表面的白色外觀目視檢查水泥基材表面的含水率和干燥度。
3. 條件允許的情況之下，新混凝土表面應(yīng)先用5～10%的稀鹽酸處理，然后用清水沖洗干凈，充分風(fēng)干。效果會(huì)很好。
4. 膩?zhàn)拥闹苽洌阂话阋酝愅苛蠟榛�，加入水泥、石英粉、滑石粉、稀釋劑等，或我廠提供的特種膩?zhàn)又瞥赡佔(zhàn)�。如果不涂膩�(zhàn)�，缺點(diǎn)是：由于粗糙的水泥墻面會(huì)吸收大量的油污，多次涂刷淺色涂料將無法覆蓋基層而造成油漆浪費(fèi)，而且外觀難看。優(yōu)點(diǎn)：涂層附著牢固。
