環(huán)氧粉末涂層工藝：環(huán)氧粉末防腐鋼管表面處理為基層處理，用有機溶劑去除鋼管表面油污，鋼管通過傳送帶輸送到中頻加熱裝置進行中頻預熱(預熱溫度約為60℃)噴砂去除油水濕氣，用離心拋丸機將鋼砂高速噴在鋼管表面，去除銹層，清洗表面浮塵。達到Sa2.5級除銹標準，粗糙度40100 m。除銹后的檢查首先通過目測對有缺陷的鋼管進行修整或剔除，然后用粗糙度測量儀按照標準規(guī)定的檢測頻率檢測除銹等級（二）表面除銹處理的環(huán)氧粉末防腐鋼管加熱螺旋鋼管采用無污染的電感應加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈形成的交變磁場被渦流加熱)均勻加熱。加熱溫度可以基于生產(chǎn)速度、管壁厚度和涂層膠凝、調整固化時間。

內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末的防腐方法，粉末經(jīng)高溫加熱燒結后均勻涂覆在管體表面。大大提高涂層附著力和涂層厚度，增強抗碰撞和耐腐蝕能力。它是一種防腐結構，是應用于長距離輸水管道的一代防腐形式與傳統(tǒng)管道相比，它有許多優(yōu)點管道外防腐為3PE，管道內防腐為燒結環(huán)氧粉末管道內壁防腐標準達到食品級.滄州泰拓管業(yè)集團有限公司生產(chǎn)的TPEP防腐鋼管項目，按照國家標準可以埋地50年，保證管道正常使用.TPEP防腐管的基管與涂層復合的主要方法是先預熱基管，使表面溫度達到塑料粉末所要求的溫度范圍，然后作為涂層使用*控溫，然后涂上塑料粉，也叫分散法具體可分為用壓縮空氣通過噴嘴噴射塑料粉末。

燒結環(huán)氧粉末的防腐方法：

主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道涂層一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這些噴涂方法都有一個共同的特點，即噴涂前需要將工件預熱到一定溫度，使粉末一接觸就熔化，余熱要能使涂膜繼續(xù)流動，進一步整平并覆蓋整個鋼管表面，特別是鋼管表面和焊縫兩側的凹陷處， 從而使涂層能與鋼管緊密結合，最大限度地減少孔隙率，經(jīng)水冷后即可終止固化過程。

環(huán)氧粉末防腐鋼管，環(huán)氧粉末是熱固性的、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結構涂層，具有優(yōu)異的耐化學腐蝕性能和較高的機械性能，特別是優(yōu)異的耐磨性和附著力。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優(yōu)質防腐涂料。

環(huán)氧粉末涂料的涂裝工藝比較簡單，只能在原有單層熔融環(huán)氧粉末噴涂設備的基礎上進行微調，即噴槍分為三組，第一組噴涂底粉，第二組噴涂外粉，第三組噴涂回收粉，噴涂的粉末可以單獨回收，也可以一起回收（如圖4所示）單層FBE耐刮擦性差，施工性受影響。為了完善這一體系，克服上述缺點，本文重點研究了FBE材料的改性，提出了雙層FBE涂層防腐體系，即以標準的FBE涂層為底涂層，改性的FBE涂層為外防腐涂層。這種雙層FBE涂層防腐系統(tǒng)進一步提高了涂層的機械性能和抗沖擊性能、耐劃傷、耐高溫和耐高溫滲透性，同時保持單層FBE涂層與陰極保護的相容性，不會產(chǎn)生陰極保護屏障。整個涂層的厚度為525 ~ 1000微米，*使用溫度高達115℃，可適用于各種直徑的鋼管、彎頭、異形件防腐涂層和補口涂層。