直縫焊管，用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷材在焊接設(shè)備上焊接而成的鋼管都稱(chēng)為直縫焊管。（因鋼管的焊接是在一條直線(xiàn)上而得名）。

  其，根據(jù)不同的目的，有不同的后期制作工藝。直縫焊管標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2008和低壓流體焊管是直縫焊管的一種。一般情況下，水和氣體被輸送。焊后比普通焊管多進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。焊管的價(jià)格高了一點(diǎn)（按照目前的市場(chǎng)價(jià)格，大概要高出80元左右）例如：焊接鋼管流體管的價(jià)格為1英寸（DN25）（即，Φ33.5*3.25）約4300噸，而普通直縫焊管約4200噸。

  大口徑直縫焊管的主要生產(chǎn)工藝說(shuō)明：。
  1. 鋼板探傷：用于制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)后，首先對(duì)整片鋼板進(jìn)行超聲波探傷。
  2. 銑邊：由銑邊機(jī)對(duì)鋼板的兩條邊進(jìn)行兩側(cè)銑邊，以達(dá)到所需的板寬、板邊平行度和槽形。
  3. 預(yù)彎：用預(yù)彎?rùn)C(jī)對(duì)板材邊緣進(jìn)行預(yù)彎，使板材邊緣具有符合要求的曲率。
  4. 成型:在JCO成型機(jī)上，通過(guò)多次分步?jīng)_壓，將預(yù)彎鋼板的前半部分沖壓成“J”形，然后將另一半鋼板也彎曲成“C”形，最后形成開(kāi)口。的“O”型的
  5. 預(yù)焊：將成型的直縫焊鋼管連接在一起，采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接。
  6. 內(nèi)部焊接：直縫鋼管采用多絲埋弧焊（最多四絲）串聯(lián)焊接。
  7. 外焊：直縫焊鋼管的外側(cè)采用多絲串聯(lián)埋弧焊進(jìn)行焊接。
  8. 超聲波檢測(cè)一：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)的母材進(jìn)行100%檢測(cè)。
  9. X射線(xiàn)檢查一：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%X射線(xiàn)工業(yè)電視檢測(cè)，采用圖像處理系統(tǒng)，保證了探傷的靈敏度。
  10. 擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管進(jìn)行擴(kuò)徑全長(zhǎng)，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布。
  11. 水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上，對(duì)脹接后的鋼管逐根進(jìn)行檢驗(yàn)，確保鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。機(jī)具有自動(dòng)記錄和存儲(chǔ)功能。
  12. 倒角：將合格鋼管的管端加工成符合要求的管端坡口尺寸。
  13. 超聲波檢測(cè)Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑、水壓后的直縫焊鋼管進(jìn)行逐次超聲波檢查，檢查可能出現(xiàn)的缺陷。
  14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ：擴(kuò)徑、水壓試驗(yàn)后的鋼管管端焊縫進(jìn)行X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查和拍攝。
  15. 管端磁粉檢查：進(jìn)行這種檢查是為了發(fā)現(xiàn)管端缺陷。
  16. 防腐涂裝：對(duì)合格的鋼管按用戶(hù)要求進(jìn)行防腐涂裝。