GB/T3091-2015螺旋焊接鋼管介紹

螺旋焊接鋼管GB/T3091-2015年通常使用鋼板中含有的化學成分、機械性能來反映其質(zhì)量和性能。機械性能通常有三個指標：1.抗拉強度：材料斷裂時所能承受的較大的外部拉力。2.屈服強度：材料塑性變形時所能承受的較小的外部張力。3.延伸率：拉伸斷裂后材料在長度方向上的延伸率，該值越大，材料的塑性越好。有時，也使用硬度值、沖擊韌性值反映了材料的性能。螺旋縫焊接鋼管壁厚及補焊檢驗標準：直接測量壁厚：目前市場上國標螺旋鋼管厚度基本在0.5-6mm，部標螺旋鋼管基本相差1.0mm，直接用卡尺或測厚儀測量。螺旋鋼管國家標準要求的補焊數(shù)量一般不能超過兩處，每根鋼管的補焊總長度應小于或等于螺旋鋼管總長度的5。間隔小于100mm的多條焊縫應作為一條連續(xù)的單條焊縫進行返修，且單條焊縫至少返修兩次。

螺旋焊接鋼管GB/T3091-2015年鋼管焊縫補焊長度應小于50mm，補焊焊縫應符合復合標準要求可以用眼睛觀察。螺旋鋼管連接處有氣孔、熱裂紋、和咬邊等現(xiàn)象：１、氣泡。氣泡多發(fā)生在焊縫中，主要原因是氫仍以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬中，所以這種單向措施是先將焊絲和焊縫進行防銹處理、油、水分和濕氣等物質(zhì)，其次是良好的干燥通量，以消除水分。此外，加大電流、降低連接速度、它還能有效地減緩熔融金屬的凝固速度。２、裂（引起的裂紋）具有強連接隔離區(qū)的板（是軟沸騰鋼）當隔離區(qū)中的化合物進入焊縫金屬時，就會產(chǎn)生裂紋。原因是含低熔點鋼鐵的偏析帶中有氫。因此，為了防止這種情況的發(fā)生，使用半碳鋼或偏析帶較少的碳鋼是有效的。其次，需要對焊縫表面和焊劑進行清洗和干燥。