環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管施工中的五個流程

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管施工中的五道工序。

一.纏繞玻璃纖維1前的底漆和面漆.防腐環(huán)氧煤瀝青漆根據(jù)現(xiàn)場情況采用刷涂。

2.鋼材除銹檢驗合格后，應(yīng)涂刷底漆和面漆涂裝時應(yīng)盡量留出鋼組件的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm，以免焊接時清根困難，影響焊接質(zhì)量。

3.鋼鐵表面的坑塵程度很大（＞2mm以上），還是要調(diào)膩子填起來。

4.將環(huán)氧煤瀝青漆混合配制，固化15 ~ 30分鐘，4小時內(nèi)用完。

5.鋼材通過噴砂處理后，應(yīng)立即噴涂底漆因此，應(yīng)注意灰塵對涂裝的影響，涂裝應(yīng)盡量遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

6.如果重涂油漆的間隔時間過長，需要在刷下一層之前用砂布或砂輪將油漆表面打毛。

7.底漆應(yīng)在表面干燥后固化前涂一層，第二層應(yīng)在飾面后固化前涂。施工時，工藝流程往往是連續(xù)的，需要特別注意油漆的涂刷間隔，保證涂刷間隔在小與大之間�，F(xiàn)場施工時，涂層的間隔時間應(yīng)根據(jù)涂層的性能和天氣情況確定。

8.環(huán)氧煤瀝青漆的操作應(yīng)按照材料說明書和隨貨說明書的要求進(jìn)行。

9.油漆作業(yè)的施工工具應(yīng)清潔，使用后的清潔和處理應(yīng)適當(dāng)。

10.畫的時候，層層交錯，每一層都是往復(fù)的。涂裝的時間間隔應(yīng)符合涂裝的技術(shù)要求，漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。漆膜干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面被污染。

二.纏繞玻璃纖維

1.玻璃纖維的纏繞應(yīng)在第二層油漆后立即進(jìn)行。根據(jù)需要纏繞3層玻璃纖維。

2.纏繞玻璃纖維時，要求包邊15 ~ 25mm，搭接100~150mm。

3.如果包布的時候有氣泡，就用刀切開，然后把氣泡里的空氣擠出來，把表面磨平。

4.整個玻璃纖維的纏繞應(yīng)該具有均勻和平坦的表面。

三.面漆涂環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

1.包裹玻璃纖維后，立即涂上面漆。包布后，面漆應(yīng)刷兩遍。

2.刷面漆時，要保證涂層飽滿，不漏涂、針孔現(xiàn)象。

3.涂層確保玻璃纖維被完全覆蓋和浸濕。

四.干燥保養(yǎng)防腐完成后，靜置晾干，保持至少8小時不動，防止雨淋、泡水，辛苦后再運。

五.防腐層的修補和補傷可能會在運輸和安裝過程中損壞防腐層安裝完成驗收后，需要補涂。

1.修補時，用砂輪機(jī)或手工清除鋼材表面的銹斑，除銹等級應(yīng)達(dá)到St3或以上。

2.用于補口的防腐涂層應(yīng)與相鄰的防腐涂層一致。新防腐層和舊防腐層以階梯方式連接，接頭必須重疊。搭接接頭應(yīng)至少保持在50毫米以上。

3.補傷部位由于數(shù)量少，操作復(fù)雜，容易被檢查人員忽視，施工人員要特別注意，自覺保證質(zhì)量。

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