單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管介紹

早在1961年，熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂料就由美國研制成功并應(yīng)用于管道防腐工程，隨后在許多國家得到進(jìn)一步發(fā)展和應(yīng)用。 

性能

由于熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層與鋼管表面之間的強(qiáng)附著力、化學(xué)介質(zhì)的耐腐蝕性、良好的耐溫性和耐腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、抗土壤脅迫能力強(qiáng)，使用溫度范圍寬(常見的燒結(jié)環(huán)氧粉末是-30 ~ 100℃已成為國內(nèi)外管道防腐涂層技術(shù)的主要體系之一。但由于涂層較�。�3－5mm）對尖銳物體的抗沖擊能力差，容易被沖擊損壞不適用于石質(zhì)地段，適用于大部分土質(zhì)環(huán)境和定向鉆穿越粘土。

結(jié)構(gòu)

熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料簡稱FBE，F(xiàn)BE外涂層為一步成膜結(jié)構(gòu)。

涂敷

涂層時，鋼管的外表面被噴涂(拋)除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級，鋼管表面的錨線深度應(yīng)在40 ~ 100μ m范圍內(nèi)，并應(yīng)監(jiān)測環(huán)氧粉末涂裝前鋼管外表面的溫度，溫度應(yīng)控制在粉末制造商的推薦范圍內(nèi)，但高度不應(yīng)超過275℃。

修補(bǔ)

當(dāng)在FBE管上發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)首先清除缺陷部件上的所有銹斑、鱗屑、裂紋、污垢和其他雜質(zhì)以及松散的涂層；將缺陷部位打磨成粗糙表面，用干布或刷子清潔灰塵，局部用雙組份液體環(huán)氧樹脂涂料修補(bǔ)。

熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管的防腐層與基體有很強(qiáng)的附著力、涂層堅牢、耐腐蝕和耐溶劑、抗土壤應(yīng)力、與陰極保護(hù)有良好的兼容性、對保護(hù)電流沒有屏蔽作用、該涂層易于修復(fù)，適用于大多數(shù)土壤環(huán)境，包括礫石區(qū)；而環(huán)氧粉末涂料耐濕熱性能差，不適合水下加熱和輸送溫度過高的管道，吸水率大，抗沖擊損傷能力有限。環(huán)氧粉末涂料不含溶劑，施工時幾乎不產(chǎn)生揮發(fā)物操作的衛(wèi)生只要求防塵，不存在化學(xué)添加劑揮發(fā)對環(huán)境的污染。

熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管的工作溫度在-30 ~ 100℃之間，但在地下水淹沒或特別潮濕的地區(qū)，工作溫度以70℃以下為宜。環(huán)氧粉末技術(shù)的新發(fā)展是雙層結(jié)構(gòu)，第一層是普通粉末涂層，第二層是加速粉末涂層，提高了環(huán)氧涂層的抗碰撞能力。